काउंटरर्सिंग क्या है?

आकार और आकृतियों को बदलने की तकनीकी प्रक्रियाभागों, एक नियम के रूप में, इस तरह की मशीनिंग के बिना नहीं कर सकते, जैसे काउंटरिंगिंग। जर्मन में, शब्द का मतलब है "जाओ", "गहरा" अधिक सटीक, यह प्रक्रिया है, जिसके दौरान छेद का व्यास बढ़ा है। इसे फिर से बदलने के साथ तुलना किया जा सकता है काउंटरर्सिंग एक मैकेनिकल ऑपरेशन है, जिसके दौरान बोरिंग छिद्र किया जाता है, ताकि उनकी सतह और सटीकता की गुणवत्ता में सुधार हो सके।

छेद प्राप्त करना

इसे अच्छी तरह से समझने के लिएडूबता जा रहा है, आप इसका अंदाज़ा लगा विस्तार से छेद बनाने के लिए होना चाहिए। मान लीजिए एक पहिले 12 मिमी की शुद्धता व्यास के पांचवें वर्ग का एक छेद ड्रिल करने के लिए आवश्यक है।

यह एक ड्रिलिंग मशीन और 3 की आवश्यकता होगीकाम करने वाले उपकरण: ड्रिल, काउंटरसिंक और रीमर उनमें से प्रत्येक प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किया गया है, क्योंकि ड्रिलिंग ड्रिलिंग और रीमिंग ऑपरेशन एक दूसरे के समान हैं। सबसे पहले, एक छेद एक ड्रिल के साथ कार्यपीस में बना है, लेकिन इसका व्यास आवश्यक से कम होगा, उदाहरण के लिए, आधा -6 मिमी में

काउंटरबिकिंग है

यह मोटा होना होगा फिर यह एक काउंटरर्संक द्वारा 12 मिमी (सेमी-फिनिश ऑपरेशन) के आवश्यक व्यास में बदल दिया गया है। इसके अलावा, काउंटरशिक 7 वीं ग्रेड सटीकता प्रदान करेगा।

छेद के लिए कक्षा 5 होने के लिए,आपको स्वीप का इस्तेमाल करना चाहिए यह आवश्यक अधिकतम आयाम और भत्ता प्रदान करेगा - परिष्करण और छेद खत्म करना। काउंटरबैकिंग और परिनियोजन आम तौर पर एक ही व्यास पर किया जाता है, केवल सीमित आयाम भिन्न होते हैं, और जब से स्वीप कम शुद्धता वर्ग प्रदान करता है, तैनाती के लिए भत्ता उच्च सटीकता के साथ चुना जाता है

काउंटरर्सिंग और काउंटरर्सिंग

अक्सर ये अवधारणाएं एक-दूसरे के साथ भ्रमित हैंतथ्य के कारण वे नाम में बहुत समान हैं कि। हालांकि, अगर डूब - एक प्रक्रिया है जिसके दौरान धँसाना शीर्ष कहा जाता धँसाना प्रसंस्करण की पूरी गहराई बाहर बोर।

यह बन्धन तत्वों (बोल्ट, rivets, screws) के छिपे हुए सिर के तहत recesses के गठन के लिए आवश्यक है। काउंटरर्सिंक - काउंटरशिकिंग के लिए एक उपकरण, एक काम करने वाले भाग के रूप में सिंकर से भिन्न होता है।

छेद का काउंटरिंग करना

सामग्री और प्रकार के काउंटरसिंक

किसी भी अन्य काटने के उपकरण की तरह, काउंटरकैंक को निर्माण के प्रकार, प्रसंस्करण के आकार और प्रकार के आधार पर वर्गीकृत किया जाता है, और जिस भी सामग्री से इसे बनाया जाता है

क्योंकि इस उपकरण में उच्च हैकठोरता, एक नियम के रूप में, यह उच्च गति वाले इस्पात से बना है, लेकिन संरचनात्मक मिश्रित (40 एक्स) और कार्बनराईस (स्ट्रीट) मिश्र धातु से एक सिंकर मिलना अक्सर होता है

गिनती करना चिकनाई और सफाई करना हैसतह, इसलिए उपकरण में किनारों को काटने की एक बड़ी संख्या है। काउंटरसिंक सम्मिलित चाकू, पूंछ अभिन्न, ब्रीच ब्लॉक और अभिन्न वाले के साथ पूंछ विधानसभा हो सकती है।

reaming ड्रिल

यदि अर्थव्यवस्था की दृष्टि से देखा जाता है,तो, निश्चित रूप से, पूर्वनिर्मित उपकरणों की एक उच्च लागत होती है, लेकिन उनकी सेवा जीवन बहुत अधिक है, क्योंकि विफल किनारों को प्रतिस्थापित किया जा सकता है

लंबाई और व्यास

ड्रिलिंग के बाद से, काउंटरबिकिंग प्रक्रियाएं हैंकाफी समान है, फिर ड्रिल (विशेष रूप से यह सर्पिल ड्रिल पर लागू होता है) और काउंटरकैंक लगभग समान संरचना है। प्रत्येक उपकरण का एक काटने वाला हिस्सा होता है जो सीधे भाग में एक छेद बनाता है

अंतर यह है कि काउंटरसिंक में नहीं हैएक अनुप्रस्थ अत्याधुनिक, लेकिन तीन से छह दांत हैं इसके कामकाजी भाग में अंशांकन और काटने वाले घटकों के होते हैं। दूसरे की लंबाई काउंटरकैंक की गहराई पर निर्भर करती है। कैलिब्रेटिंग भाग काटने वाले किनारे के साथ अनुदैर्ध्य रिबन हैं उनकी चौड़ाई काउंटरमीटर (0.8-2.5 मिमी) के व्यास पर निर्भर करती है, और ऊंचाई - 0.2-0.9 मिमी

काउंटरर्सिंग एक मैकेनिकल ऑपरेशन है जो समान हैपुनर्मिलन के लिए अगर इसके उद्देश्य को आगे की तैनाती के लिए छेद बोर करना है, तो काउंटररसिंक के व्यास को कम चुना जाता है, जिससे अंतिम परिष्करण संचालन के लिए भत्ता ले लिया जा सकता है। इसके अतिरिक्त, चूंकि इस उपकरण की आवश्यक सटीकता स्कैन के मुकाबले कम है, इसलिए विचलन के पूर्ण मूल्य बहुत अधिक हो सकते हैं।

दूसरे मामले में, छेद का काउंटरबिकिंग करना संभव है11, 12 क्वालिटे की सहिष्णुता के साथ भाग के लिए आवश्यक एक अंतिम परिष्करण है। फिर उपकरण को भंग के लिए भत्ता और पहनने के लिए स्टॉक के साथ चुना जाता है, और इसका व्यास छेद के व्यास के अनुरूप होना चाहिए।

डिजाइन और गणना

आवश्यक छेद के व्यास के लिए क्रम में होना चाहिएयथासंभव सटीक, काउंटरर्संक का डिज़ाइन निष्पादित करें इस प्रकार, आप आवश्यक उपकरण के अधिकतम और न्यूनतम व्यास को खोज सकते हैं, अपने काटने वाले हिस्से की सामग्री निर्धारित कर सकते हैं और काटने के तरीके की गणना कर सकते हैं।

 reaming और तैनाती

एक महत्वपूर्ण सूचक जो अधिकतम को प्रभावित करता हैऔर न्यूनतम मान - यह गुणवत्ता मोबाइल की आवश्यकता है। उदाहरण के लिए, यह 85 मिमी Qualitet H11 के साथ व्यास पर समाप्त countersinking छेद प्रदर्शन करने के लिए आवश्यक है। आधार क्षेत्रों छेद, 1 से 500 मिमी के लिए नाममात्र आकार में टेबल tolerances गुणवत्ता वर्ग 11 सहिष्णुता क्षेत्र है (80 से 120 मिमी मिमी से व्यास के लिए) के लिए ऊपरी मूल्य - "220", और कम - "0" है, यानी 85 220मिमी। बोरिंग छेद का अधिकतम व्यास 85.22 मिमी से अधिक नहीं हो सकता, और न्यूनतम - 85 मिमी।

आकार सहिष्णुता डी के बीच का अंतर हैअधिकतम और डीमिनट, यह है, यह 0.22 मिमी हो जाएगा। यदि हम शादी के बारे में बात करते हैं, तो छेद के लिए, 85.22 मिमी के मूल्य के ऊपर का व्यास और सही-सही-85 मिमी से कम, को अपरिवर्तनीय माना जाएगा।